化工、印染、電鍍、有色冶煉、有色金屬礦山開采、電子材料漂洗廢水、染料生產(chǎn)等過程中常產(chǎn)生含有大量銅離子的廢水。

由于廢水產(chǎn)生的過程不同，含銅廢水中銅離子的存在狀態(tài)、質(zhì)量濃度以及廢水中的成份也不相同，其差異較大。

電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含銅廢水中的污染物，如硫酸銅、硫酸、焦磷酸銅等，其質(zhì)量濃度在100mg/L及50mg/L以下；電路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等，其質(zhì)量濃度在130～150mg/L及20mg/L以下；染料生產(chǎn)含銅廢水的質(zhì)量濃度為1291mg/L；銅礦山含銅廢水，其質(zhì)量濃度在幾十至幾百毫克每升。

含銅廢水中存在的銅離子按照價(jià)態(tài)有二價(jià)態(tài)銅離子和一價(jià)態(tài)銅離子，按存在形式有游離銅(如Cu2+)和絡(luò)合銅(如銅氰配離子、銅氨絡(luò)合等)。

一般銅加工企業(yè)對(duì)各類含銅廢水的處理，通?？煞譃閮深?；一是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變成不溶的金屬化合物或元素，經(jīng)沉淀和上浮從廢酸水中去除，如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等；

二是將廢水中的重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行濃縮和分離，可應(yīng)用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法和吸附法等。

這些方法應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、水量等情況單獨(dú)或組合使用。

因?yàn)槟壳昂~廢水的處理方法如中和沉淀法處理含銅混合廢水有出水效果不好，特別是對(duì)于銅的去除效果不佳等問題，需要一種更經(jīng)濟(jì)、深度的處理方法滿足企業(yè)的需求

針對(duì)企業(yè)面臨的問題，海普功能材料開發(fā)了基于典型行業(yè)廢水水質(zhì)與處理工藝特點(diǎn)的吸附樹脂產(chǎn)品—除銅樹脂

海普除銅樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)良的物理和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于銅去除及回收。

除銅效果好的同時(shí)，該材料容易再生，且具有較強(qiáng)的抗污染能力，使用壽命長(zhǎng)。

海普多款除銅樹脂產(chǎn)品可滿足應(yīng)用于電鍍、有色冶煉、有色金屬礦山開采、電子材料漂洗廢水、染料生產(chǎn)等過程中常產(chǎn)生含有大量銅離子的廢水。

海普除銅樹脂能深度吸附去除廢水中的銅，銅離子的去除率穩(wěn)定在90%以上，配合相關(guān)吸附工藝處理廢水時(shí)，廢水中的銅離子大部分被吸附脫除，銅離子被轉(zhuǎn)移至脫附液中，方便后續(xù)的回收副產(chǎn)品，滿足客戶排放要求的同時(shí)，不產(chǎn)生二次污染，保障了企業(yè)的正常運(yùn)行。

采用海普的除銅樹脂配合吸附工藝處理廢水時(shí)，將廢水預(yù)先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質(zhì)，然后進(jìn)入吸附塔吸附，吸附塔中填充的樹脂材料能將廢水中的銅吸附在材料表面，出水銅離子大大降低。吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進(jìn)行。

針對(duì)上述處理需求，海普除銅樹脂產(chǎn)品及其配套工藝的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：

工藝簡(jiǎn)單：工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，占地面積小，投資小

工藝優(yōu)良：可實(shí)現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，工藝流程短，能耗低

費(fèi)用低：運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果穩(wěn)定可靠，可耐受一定水質(zhì)波動(dòng)沖擊

綠色環(huán)保：使用條件溫和、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、后續(xù)投入少，工藝無危廢產(chǎn)生，無二次污染，是綠色的環(huán)保解決方案

海普除銅樹脂產(chǎn)品及其配套組合工藝已幫助多家客戶完成了含銅廢水相關(guān)的處理需求

新建銅酸水吸附處理設(shè)施，總設(shè)計(jì)廢水處理規(guī)模為100m³/d，銅酸水銅離子含量高滿足不了生產(chǎn)要求，影響企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。

海普選用除銅樹脂并對(duì)該廢水進(jìn)行了定制化的工藝設(shè)計(jì)，廢水設(shè)計(jì)指標(biāo)如下表。

電鍍車間產(chǎn)生的廢水中5~10 mg/L銅，不能夠達(dá)標(biāo)排放，處理要求：銅＜0.3 mg/L。

處理結(jié)果如下

一電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生1125t氰銅廢水，其中銅離子、鎳離子超標(biāo)，采用我司特種吸附材料并對(duì)該廢水進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，多段工藝綜合治理

末端吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，銅離子穩(wěn)定在0.3mg/L以下，滿足企業(yè)要求，出水可直接進(jìn)入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理